Stal nierdzewna – kwasoodporna

Czym jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna to w jednym słowie stal odporna na korozję. Jest to wynik zależności między dodatkami stopowymi a czynnikami środowiskowymi. Składa się z żelaza, manganu, krzemu, węgla oraz chromu. Za jej nierdzewność w głównej mierze odpowiada właśnie ostatni pierwiastek, który w wyniku reakcji z tlenem oraz wodą zawartymi w powietrzu, tworzy cienką i trwałą warstwę ochronną, zabezpieczającą przed korozją. Zdarza się, że dodaje się także nikiel lub molibden.

Istnieje wiele gatunków stali oraz rodzajów stali nierdzewnej, jednak każdy z nich powinien posiadać przynajmniej 10% zawartości chromu, gdyż właśnie taka ilość w zupełności wystarcza do stworzenia ochrony. Warto dodać, że powłoka ta ulega niekorzystnym czynnikom zewnętrznym np. kwaśnym substancjom, jednak może sama się odnowić – wystarczy dostęp do tlenu. Zwykła stal, w odróżnieniu od stali nierdzewnej, wchodzi w reakcję z tlenem oraz wodą, tworząc niestabilną powłokę tlenku żelaza, która przy upływającym czasie stale się natęża.

Właściwości stali nierdzewnej

Materiał ten wykazuje wiele przymiotów, na które mają wpływ odpowiednie właściwości i parametry. Do najważniejszych zalet stali należy:

• elastyczność,
• plastyczność,
• ponadprzeciętna trwałość i wytrzymałość materiałowa,
• podatność na formowanie,
• ułatwiona łączliwość detali,
• wysoka odporność na skrajne temperatury.

Ten zestaw cech wraz z wysoką odpornością na korozję powoduje, że stal nierdzewna i produkty z niej wykonane cieszą się nieprzemijającą popularnością od wielu lat.

W zależności od domieszek innych pierwiastków - wyroby ze stali nierdzewnej mogą się od siebie różnić ze względu na własności odpornościowe, wytrzymałościowe i dodatkową warstwę ochronną. Przed zakupem jakiegokolwiek produktu, zachęcamy do zapoznania się ze szczegółową tabelą przedstawiającą poszczególne normy.

Blacha ze stali nierdzewnej - charakterystyka i zastosowanie

Blacha ze stali nierdzewnej jest jednym z najtrwalszych i niezawodnych materiałów. Wszystko to za sprawą domieszki chromu i niklu, które tworzą na blasze niewidzialną powłokę, zabezpieczającą ją przed szkodliwym działaniem substancji chemicznych. Produkty te mogą być kształtowane na wiele różnych sposobów, co pozwala na uzyskanie trwałych wykończeń o pożądanej fakturze. Może występować w formie o obniżonej chropowatości lub być gładkie, szczotkowane, a także wzorzyste. Blachy ze stali nierdzewnej zarówno znajdują zastosowanie w instalacjach zewnętrznych - narażonych na silne promieniowanie czy mróz - jak i wewnątrz pomieszczeń.

W jaki sposób produkowane są blachy ze stali nierdzewnej w POLSTAL?

Blachy ze stali nierdzewnej oferowane przez POLSTAL powstają dzięki zaawansowanym i nowoczesnym technologiom. Cały proces produkcyjny nadzorowany jest przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy posiadają wieloletnie doświadczenie w branży. Materiały sprzedawane przez POLSTAL powstają w zautomatyzowanym procesie, dzięki czemu dajemy gwarancję najwyższej jakości produktów oraz ich detalicznego wykończenia. Staramy się, aby nasze wyroby stalowe i hutnicze spełniały wszystkie oczekiwania klientów, a także były dostępne w atrakcyjnych cenach. Każdy klient jest dla nas tak samo ważny i jesteśmy w stanie sprostać nawet bardzo wysokim wymaganiom.

Zastosowanie stali nierdzewnej

Stal wykorzystywana jest w przemyśle od kilku tysięcy lat. Współczesny przemysł czerpie z własności stali nierdzewnej, którą wykorzystuje się do zastosowań specjalnych. Bardzo często można ją spotkać w budownictwie jako materiał, z którego wykonane są:

• balustrady,
• osłony kolumn i filarów,
• daszki,
• profile okien,
• elementy wyposażenia basenu,
• kabiny wind.

Stal sprawdza się również w produkcji mebli, czy innych elementów wyposażenia np. sprzętów kuchennych. Za takim przeznaczeniem przemawia kilka czynników m.in. łatwość użytkowania np. skuteczne czyszczenie mieszanką wody i octu.

Gatunki stali nierdzewnej

Istnieją cztery podstawowe rodzaje stali nierdzewnej, które ze względu na swoje różnorodne, unikalne właściwości fizyczne mogą być zastosowane w różnych warunkach środowiskowych i środowiskach. Dodatek konkretnego pierwiastka wpływa na charakterystyczne cechy danego stopu. Oto podział stali:

• Stal ferrytyczna - posiada mały procent chromu, co przyczynia się do tego, że jej odporność na korozję jest ograniczona. Wykorzystywana w przedmiotach codziennego użytku.
• Stal austenityczna - cechuje się bardzo dużą odpornością na korozje. W składzie posiada wspomniany wyżej pierwiastek, nikiel i molibden. Nie jest hartowana. Wykorzystywana w produkcjach przemysłowych sprzętów spożywczych (zgodność norm HACCP) i chemicznych, np. Aisi 304, armatury sanitarnej.
• Stal ferrytyczno—austenityczna duplex - posiada cechy stali ferrytycznej i austenitycznej. Jest łatwa w obróbce, ma wysoką odporność na korozję i jest wytrzymała. Stosowana do konstrukcji zbiorników, rurociągów wody/ropy naftowej, gazociągów.
• Stal martenzytyczna - charakteryzuje się podwyższoną odpornością na ścieranie. Stosowana przy produkcji między innymi pomp czy wałów. Posiada małą ilość chromu

Uwzględniając obowiązującą normę EN 10088 wymienione rodzaje można podzielić na poszczególne gatunki - dla stali ferrytycznej  1.4000, 1.4003, dla austenitycznej 1.4301, 1.4305, ferrytyczno—austenitycznej  1.4362, 1.4410, a dla martenzytycznej 1.4006, 1.4021.

Oznaczenia stali nierdzewnej

Oznaczenia stali nierdzewnej pozwalają na precyzyjną identyfikację jej składu chemicznego oraz właściwości mechanicznych. Najczęściej stosowane są normy AISI, EN i UNS, które ułatwiają wybór odpowiedniego gatunku do konkretnych zastosowań. Stale austenityczne – takie jak AISI 304 i AISI 316 – charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i działanie kwasów, dzięki czemu są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i chemicznym. Ferrytyczne stale, np. AISI 430, cechują się dobrą odpornością na korozję w warunkach atmosferycznych i znajdują zastosowanie w produkcji sprzętu AGD.

Dodatkowo, stale duplex, łączące cechy stali austenitycznych i ferrytycznych, oferują wyjątkową wytrzymałość oraz odporność na korozję naprężeniową, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemyśle naftowym i morskim. Klasyfikacje te często zawierają informacje o zawartości chromu, niklu, molibdenu oraz innych pierwiastków, które wpływają na właściwości stopu. Dzięki temu oznaczenia umożliwiają efektywny dobór stali do wymagań technologicznych i środowiskowych.

Stal nierdzewna a stal kwasoodporna

Do grupy stali kwasoodpornych zaliczano stale odporne na oddziaływanie kwasów organicznych i nieorganicznych, a także te, które miały mniejsze stężenie węgla oraz stal chromoniklową. Natomiast dzisiaj to nazewnictwo nie jest już używane. Stale kwasoodporne zaliczane są do grupy stali nierdzewnych, z wyłączeniem stali żaroodpornych i żarowytrzymałych. Wszystkie wymienione są materiałami odpornymi na korozję. Wykonane ze stali kwasoodpornej wyroby także mają spore grono zwolenników.

Cena stali nierdzewnej

Na cenę produktów ze stali nierdzewnej wpływ mają m.in. gatunek, skład chemiczny, własności odpornościowe, zdolność do formowania itp. Biorąc pod uwagę wysokogatunkowy i wysokozadaniowy rodzaj stali nierdzewnej, należy uwzględnić wyższą cenę wyjściową za pojedynczy produkt. I analogicznie - decydując się na wyrób o niższej skuteczności oraz efektywności, jego cena będzie adekwatnie maleć.

Dokładamy wszelkich starań, by wyroby hutnicze od Polstal miały wysoką jakość, a nasza oferta dostosowana do różnych możliwości finansowych i oczekiwanych zastosowań.

Czy stal nierdzewna naprawdę nie rdzewieje?

Posiada właściwości antykorozyjne stężeniu chromu w wysokości 11%, dzięki temu na powierzchni produktu znajduje się powłoka pasywna o grubości nawet kilkunastu milimetrów. Efektywność własności antykorozyjnych jest uzależniona od stężenia chromu w danym produkcie.

Na jakie metody obróbki podatna jest stal nierdzewna?

Ze względu na swoje właściwości jest niezwykle plastycznym materiałem, co przekłada się na możliwości jej obróbki. W przypadku produktów najczęściej korzysta się z technologii cięcia strumieniem wody czy obróbką skrawaniem CNC. Każda z wymienionych metod obróbki charakteryzuje się wysoką precyzją i możliwością uzyskania pożądanego kształtu.